有色金属分选机故障原因及预防措施

　　有色金属分选机对多种有色金属有良好的分选效果，能有效地将非磁性物料与有色金属实现自动分离，减少劳动力，回收有色金属，有效增加产值。有色金属分选机和其他机械设备一样，在生产过程中会出现这样或者那样的故障，如何提高设备工作效率延迟设备使用周期，这就要求我们做好设备的故障处理及预防措施，做好设备的日常管理维护。

　　故障原因：

　　1、造成电机烧毁几率大的原因是线路缺相，

　　当线路缺相的时候特别是380V的高压电，时间长了很容易造成电机烧毁。

　　2、电机接触端子接触不好容易造成电机损坏，

　　当连接端子接触不好时会容易造成接触打火，时间长了容易造成电机短路烧毁。

　　3、涡电流分选机磁辊有异物卡住的时候继续使用，

　　电机转动受阻造成电机发热，时间长了容易造成电机烧毁。

　　4、分选机磁辊两端轴承损坏转不动的时候继续使用，

　　电机带不动磁辊会造成电机发热，时间一长用以烧毁电机。

　　5、分选机皮带调节的太紧的情况下容易烧毁电机，

　　皮带调节太紧会给筒皮造成压力，会使筒皮变形，长时间磨损之后可能会造成滚筒内部不锈钢筒皮损坏，或者造成内部磁辊转动阻力增大。长时间使用时会造成电机持续发热，进而导致电机烧毁。

　　预防措施： 

　　1、首先要检查线路，连接端子等这些基本的问题，定期排查下。   

　　2、分选磁辊内部异物及时清理出来，铁粉铁锈也及时清理。   

　　3、轴承有异响时及时停机检查，有损坏的情况要及时更换。 

　　4、这一点是简单也是容易忽略的一点，分选皮带调节不要太紧，也不能太松，正常要求拇指能轻松按下即可。 

　　以上是为有色金属分选机可能出现故障原因及预防措施，希望用户在使用有色金属分选机的过程中一定要注意日常维护。