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技术问答

有色金属分选机工艺设计
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有色金属分选机工艺设计

进料粒度:≥25mm2

生产能力:8-42 m3/h 

应用领域:主要适用于从工业废料、生活垃圾中分选出铜、铝等有色金属。可广泛用于垃圾处理、废旧汽车拆解回收、废旧电器回收等领域,以及有色金属加工行业的物料处理等行业。

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有色金属分选机工艺设计

  有色金属分选机是利用导体在高频交变磁场中产生感应电流的原理进行设计的。工作时,在分选磁辊表面产生高频交变的磁场,当有导电性的有色金属经过磁场时,会在有色金属内感应出涡电流,此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场,有色金属(如铜、铝等)则会因为磁场的排斥力作用而沿其运输方向向前飞跃,实现与其他非导体物或非金属类物质的分离,达到分选的目的。

有色金属分选机工艺设计

工具/原料

  安装使用方便,分离效率高;

  采用高强永磁材料作为磁源,磁性能稳定持久;

  不需电力磁,节约能源;

  结构紧凑可靠合理,易于维护保养;

  排斥力强并可调节,适应性强;

  分选粒度范围大,大于2mm以上粒度的非磁性有色金属均可分选。

有色金属涡流分选机工艺设计

工作原理

  有色金属分选机其工作原理是磁棍采用特殊的聚磁技术,在磁体表面形成约10000高斯以上的高梯度旋转磁场,磁棍带动磁体作高速旋转,在壳体的外表面形成涡流,产生交变感应磁场,同时所选物料通过传输带在外壳上传输,使得非导磁有色金属(铜.铝等)在感应电流的作用下产生的感应磁场和原永磁体磁场相反,在洛仑兹力的相互排斥作用下,使非导磁有色金属被远距离抛离磁棍,而非金属(塑料.木块.玻璃等)在平抛运动惯性的作用下,近距离脱落.(采用隔板分隔成不同的区域),达到了分离有色非导磁性金属和非金属的目的.

  有色金属涡流分选机

设备组成

  有色金属分选机主要由控制柜、机架、电机、给料机、永磁滚筒、振动给料筛、大倾角输送机、永磁除铁器、涡电流分选机、输送带、输送驱动滚筒、减速机等组成。

工艺流程图


有色金属涡流分选机工艺流程

设备特点

  有效的防护磁辊和运行皮带;

  针对于较轻,表面积较小的物料,分选效果较同心相比更好;

  采用智能触碰控制柜系统,变频控制,运行更平稳可靠;

  采用PLC可编程控制,一键启动,操作简单;

  轴承采用进口轴承,使用寿命长,运行良好。​;

  磁辊采用有效的磁系保护,防止高速运转时磁系脱落;

  整机采用特殊工艺,精密打造,设备运行时噪音和振动极小;

  整机安装多种检测和报警装置,实时的监控每个关键部件的运行情。