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涡电流分选设备

有色金属分选设备

技术问答

有色金属涡流分选机
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有色金属涡流分选机

进料粒度:≥25mm2

生产能力:8-42 m3/h 

应用领域:主要适用于工业废料、建材垃圾中选铜铝、生活垃圾、污染物的处理、有色金属加工中的物料处理、废旧汽车碎片的铜、铝、锌回收、废旧电器回收、压碎玻璃中清除铝环和瓶颈和其他相关铜铝回收的产业.

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设备描述

  有色金属涡流分选机主要应用于垃圾尾料中将铜、铝、锌、锡、金、银等有色金属集中收集的一种分选装备。有色金属分选机是利用物质导电性不同的一种分选技术,其分选原理是利用永久磁石组成的磁石转子,转子在高速旋转中会产生一个具有交替变化的磁场。当具有电导性能的金属经过磁场时,会在金属内感应出涡电流。此涡电流本身会产生交替变换的磁场并与磁石转子转动所产生的磁场相反,有色金属(铜、铝、锌、锡)则会因相斥作用而沿其输送方向跳出来;实现与玻璃、塑料等非金属物质分离,达到分选目的。

有色金属涡流分选机
  涡电流垃圾分选机的分选率跟固体垃圾破碎料中有色金属含量的多少及金属比重,粒度大小,湿度大小等有关,不同的批次的物料分选率也会有不同。之外,涡电流垃圾分选机可一次性有效的将固体垃圾破碎料中的铜铝等有色金属跟非磁性垃圾,磁性垃圾料分离出来,达到回收再利用,分选效率高,回收效果好具有极大的经济价值。

工作原理

  结构包括一个外部滚筒、一个内部磁辊、磁辊驱动电机、外滚筒驱动电机和环形一体皮带。 设备开启后,内部磁辊高速运转,物料中的导体(有色金属)在高频交变磁场里产生感应电流,此电流而产生的磁场同原磁场方向相反,对有色金属产生强大的排斥力,瞬间从物料中弹出有色金属,实现分离目的。

有色金属涡流分选机原理

 有色金属涡流分选机物料分选

技术特征

  有色金属涡流分选机包括机体,机体一侧设有振动给料机,振动给料机底部设有伸缩机构,机体内腔设有皮带传送辊筒和偏心磁辊筒,皮带传送辊筒和偏心磁辊筒之间通过输料皮带连接,机体上端面设有门板,机体另一侧设有机罩,机罩内设有电机,电机与偏心磁辊筒通过电机皮带连接,机罩上设有观察窗口,机罩内还设有分料挡板,分料挡板倾斜安装,分料挡板设置在输料皮带一侧,且分料挡板还连接分料挡板调节机构;电机采用蜗轮蜗杆减速电机;分料挡板与水平面的夹角为45°-60°。有色金属分选机新型结构原理简单,能够实现对有色金属的分离,工作效率高。

有色金属涡流分选机技术特征

优势特点

  1、现有技术有色金属的分离,都是通过随垃圾废料同时同向排出,只是经过分料片简单分割,有色金属和垃圾废料运行方向相同,这就不可避免的致使有色金属和垃圾物料的混杂,致使垃圾物料中有部分有色金属无法分离,而分出的有色金属也有部分垃圾废料的存在;

  2、因为垃圾成分复杂,有色金属物料的形状,大小,材质,于磁滚筒的距离存在差异等原因,每个有色金属的产生磁力都不相同,所以抛出的距离也各不相同,这样,对于分料位置的设置就成了问题,如果设置过近,则不能实现垃圾和有色金属的分离;设置的过远,则无法实现较小较重的有色金属物料的分离。这样不可避免的,会使有色金属的分选率和纯净度降低,甚至不能完全实现有色金属的分离;

  3、虽然根据涡电流的原理可以实现垃圾中有色金属的分离,但实际应用中,因为垃圾成分复杂,有色金属也比较复杂,为实现分离必须使用磁力更大,转动速度更高的磁辊,这样就增加了磁辊的制造难度和运行能量的消耗;

  4、可以提高垃圾中有色金属的分选率及分选的有色金属的纯净度,结构简单,经济实用,行之有效,易于推广.

工艺流程图


有色金属涡流分选机工艺流程

适用范围


   有色金属涡流分选机主要适用于从工业废料、生活垃圾中分选出铜、铝等有色金属,用于更加精细的分选场合。可广泛用于垃圾处理、废旧汽车拆解回收、废旧电器回收等领域,以及有色金属加工行业的物料处理等行业。