涡电流分选机系统构成及维护保养

　　　涡电流分选机是目前废旧金属行业中，有色金属于非金属混合料必备的分选设备，主要是通过其内部磁辊高速运转时产生的交变磁场感应，在磁力线的切割下有色金属铜铝镁锌等金属表面，会产生感应涡电流并镜像出一个与原磁场相同的磁场，在同磁相斥的作用力下，铜铝等有色金属会沿着运行方向弹出非金属物料，从而实现了有色金属于非金属的分离。要想提高涡流分选设备的工作效率，就要对设备的系统有所了解，还要做好设备的保养维护，世邦机械从生产厂家的较多为您讲解涡电流分选机系统构成及保养维护。

　　涡电流分选机系统构成:

　　1、驱动电机，减速电机，振动电机的保养：驱动电机跟减速电机需要定期清理，防止灰尘等异物进入电机散热系统造成电机过热烧毁等，振动给料器的电机应定期检查固定螺丝是否有松动，如有松动需要及时禁锢，防止长时间振动时因螺丝松动造成电机损坏等情况发生。

　　2、轴承系统：分选磁辊两端高速轴承都配有黄油加注口，需要5-7天左右打一次黄油，通常为3#普通耐高温黄油即可，冬天黄油可以打稀一点的，夏天稠点的，其他轴承基本不用打油。

　　3、分料板：分料板为设备易磨损配件，因为有色金属通过分料板的时候会造成磨损，长时间大流量物料分选时磨损更为严重，通常需要客户1个月左右更换一次分料板，更换步骤为：拆下固定螺丝，将老分料板取下，更换新分料板之后，将螺丝重新固定好之后即可。

　　4、控制系统：分选机控制柜目前采用的都是PLC只能模块控制，代替了以前老旧变频器模块的设备，因此主需要保证控制柜干燥，无灰尘及铁粉铁锈等导体进入控制柜即可，一般需要1-3个月清理一次，用风机吹一下打扫干净即可。

　　涡流金属分选机保养维护：

　　涡电流分选机分选磁辊筒皮跟皮带交接位置，一定不能有金属等异物进入，如有异物进入要及时清理出来，筒皮表面吸附的铁粉铁锈等异物也要及时清理干净，工人上下班的时候应检查下皮带有无损坏，筒皮有无小孔等磨损情况，如果有的话需要及时修补更换即可，防止铁粉铁锈等金属异物进入磁辊内部，造成磨损发热使得磁块退磁等情况发生。